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我国轻质陶粒目前的行业状态分析

作者:陶粒批发厂家 发布日期:2018-09-10 09:52:56 点击量:1303

我国轻质陶粒目前的行业状态分析,目前,我国轻质陶粒产品主要以粘土陶粒为主,以粘土为原料虽然能生产出相对轻质的陶粒,但是会消耗大量的粘土资源,破坏耕地,不符合国家保护耕地的政策,现在,以粘土为主要原料的一些陶粒厂家的发展空间越来越小,甚至已经停产倒闭。另外,以粉煤灰为主要原料的粉煤灰陶粒虽然能大量利废,但是,陶粒产品吸水率高,膨胀率小,难以生产优质的轻质陶粒。纯粹以页岩为原材料烧制的陶粒,对页岩矿品质要求苛刻,烧胀温度高,膨胀率低,生产能耗大,经济技术效益较低。如公开号为CN 1413952A的“超轻页岩陶粒”专利,公开了一种单独采用页岩为原材料的超轻陶粒的生产方法,虽然其生产的陶粒堆积密度很小,但是,对原料成分要求严格,页岩的化学成分要求为:Si02为56.2~59.1%,Al203为15.7~17%,Fe203为7.2~8.1%,Ca0为3.1~4.3%,Wg0为2.5~3.2%,S03为0.04~0.06,烧失量为7.9~8.3%,粘土矿物成分的总量要求大于40%,对页岩组成范围要求很窄,没有普适性,另外,它需要额外加入10~12%的水分,耗费水资源,总含水量要控制达到40~45%,总含水量过高,同时烧成温度高达13000C~14500C.这使得窑内烧制的能耗很大。

轻质陶粒

在利用污(淤)泥制备轻质陶粒方面,也已有一些报道,但是由于污(淤)泥本身的含水率很高,因此,一般制备方法上都有脱水、烘干的过程。如公开号为CN 1149038A的“淤泥陶粒及其制备方法”专利,公开的制备方法需要自然脱水、机械脱水、烘干等过程,这就增加了对原材料堆场要求和热能消耗。又如公开号为C048 18/30的“生产垃圾陶粒和污泥陶粒的方法”专利中,对污泥陶粒的生产方法中也需要自然脱水和机械脱水过程,并要求达到污泥含水率≤35%,而且需与粘土进行混合,会消耗一定的粘土资源。


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